Стали высоколегированные и с плавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (по гост 5632-72 в ред. 1991 г.)
ГОСТ 3632-72 а ред. 1991 г. разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/Х111-85, ИСО 4955-83. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сшивы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии, атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 "С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного време-
ни и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
| Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10 ООО ч), °С | Температура начала интенсивного окалино-образования в воздушной среде, °С | Примечание |
| 2 - 1 | 15Х6СЮ (Х6СЮ. ЭИ428) | Детали котельных установок, трубы | - | 800 | Устойчива в серосодержащих средах |
| 6 - 29 6 - 25 | (08Х18НН) (0Х18Н10) 12Х18Н9 (Х18Н9) | Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей | 800 | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали |
| 6 - 48 | 12Х25Н16Г7ЛР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835) | Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката | 1050 | 1100 | Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе |
| 8 4 | ХН60Ю (ЭИ559А) | Детали газопроводных систем, аппаратура | 1200 | Более 1250 | |
| 8 - 6 | ХН78Т (ЭИ435) | Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы | 1100 | 1150 | Неустойчива в серосодержащих средах |
Примерное назначение коррозноню-стойких сталей и сплавов I группы
| Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Примечание |
| 1 - 12 3 - 2 2 - 4 | 20X13 (2X113) 08X113 (0X13) 12X13 (1X13) | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при нормальной температуре и др.) | Наибольшая коррозионная стойкость достигается [[осле термической обработки (закалка с отпуском) и полирования. Сталь марки 08X13 можно применять также после отжига |
| 1 - 17 | 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | То же | Обладает лучшей обрабатываемостью на станках по сравнению с приведенными выше |
| 1 - 13 1 - 14 1 - 119 | 30X13 (3X13) 40X13 (4X13) 95X18 (9X118, ЭИ229) | Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, режущий, мерительный и хирургический инструмент Втулки и другие детали, подвергающиеся сильному изнаш ив ани ю, шар и коподш и п н и ки высо ко й тв ердо-сти, ножи высшего качества | Сталь применяют после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью; обладает повышенной твердостью Сталь применяют после закалки с низким отпуском |
| 3 - 4 | 08X171 (0X171, ЭИ645) | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Применяют для сварных конструкций | Применяют в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т |
| 3 - 6 | 15X25Т (Х25Т, ЭИ439) | Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С для работы в агрессивных средах | Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700 °С не рекомендуется |
| 3 - 7 | 15X28 (X28. ЗИ149) | То же, и для спаев со стеклом | Сварные соединения склонны к межкристал литной коррозии |
| 1 - 18 | 20Х17Н2 (2Х17Н2) | Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжело-нагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах | Обладает высокой твердостью (свыше 45 HRC) |
| 5 - 4 | 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811) | Сварные и паяные конструкции, работающие в агрессивных средах | Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке но сравнению со сталью 08X181-11 ОТ |
| 6 - 18 | 15Х17AГ4 (Х17АГ14, ЭИ213) | Рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии | |
| 6 - 25 6 - 29 | 12X18H9 (Х18Н9) 08X18Н10 (0Х18Н10) | Применяют в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) | Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к м ежкр исталлитной коррози и |
| 6 - 31 6 - 27 | 12X18Н1О (Х18Н 10Г) 12X18Н9Т (Х18Н9Т) | Сварная аппаратура в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применят, в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станках непрерывной прокатки | |
| 6 - 37 | 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | Применяют для тех же целей, что и сталь марки 08X12Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы: | Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Ш0Т |
Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы
| Номер марки | Марки сталей и сплавов | Назначение | Рекомендуемая температура применения, °С | Срок работы | Температура начала интенсивного окалино -образования, °С | Примечание |
| 1 - 6 2 - 4 | 40X10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 12X13 (1X13) | Клапаны моторов, крепежные детали Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 650 500 | Длительный Весьма длительный | 850 750 | |
| 1 - 16 3 - 2 | 13Х14НЗВ2ФР (Х41НВФР, ЭИ736) 08X13 (0X13, ЭИ496) | Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатзг и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы | 550 500 | То же | 700 750 | |
| 6 - 3 | 10Х1Ш23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР, ЭПЗЗ) 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | Пружины и крепежные детали Рабочие лопатки, диски, валы, втулки | 700 400 | Ограниченным Длительный | 850 800 | |
| 6 - 31 | 12X1SH10T (Х18Н10Т) | Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали | 600 | 850 | ||
| 6 - 46 | 20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | Детали установок в химической и нефтяной промышпенности: газопроводы, камеры сгорания (может применяться дли нагревательных элементов сопротивления) | 1000 | Длительный | 1050 | В интервале 600 - 800 "С склонна к охрупчиванию из-за образования а-фазы |
| 6 - 48 | 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР,ЭИ835) | Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях | 950 | Ограниченный | 1050 -1100 | Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭРИ35) |
| 7 - 4 | ХН38ВТ (ЭИ703) | Листовые детали, работающиепри умеренных напряжениях | 950 | То же | 1050 | Заменяет сплав ХН78Т |
| 8 - 5 | XH70Ю (ЭИ652) | Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) | 1100 | 1200 | ||
| 8 - 15 | ХН56ВМТЮ (ЭП199) | Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали | 800 | 1050 | ||
| 8 - 16 | ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) | Лопатки турбин | 850 | 1080 |
Под кратковременным сроком работы: условно понимают службу детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000ч, под длительным сроком работы: - от 1000 до 1.0 000 ч (в отдельных случаи до 20 000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно большее 10 000 ч (обычно от 50 000 до 100 000 ч).
Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообраэования даны ориентировочно.
ГОСТ 5632-72 предусматривает также другие марки сталей I, II и III групп.
В таблицах в скобках приведены старые обозначения марок сталей.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу, сплавы на железо-никелевой основе; сплавы на никелевой основе.
Химические апементы в марках стали обозначены следующими буквами: А - азот, Б -ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Г - титан, Ф - ванадий, Ю -алюминий, К - кобальт, X - хром, Ц - цирконий.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними: цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме алементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
В первой графе таблицах цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 ... 6) или вида сплава (7; 8); цифры после тире - порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов
г.Казань, ул.Аделя Кутуя, д.159 +7 (927) 440-31-67